近日，浙江荣登科技有限公司提出一套面向粮食产后的装备集成方案：湿谷烘干、清理去石、砻谷碾米、色选分级、计量包装，直至装配式钢板仓储粮与粮情测控，由一家企业统筹到底，直指种粮主体“晒谷靠天、加工拼凑、储粮凭运气”的普遍痛点。

这一动向的背景，是粮食生产机械化率站上七成之后，产后环节正成为节粮减损的主战场。南方晚稻抢收常与秋雨碰头，湿谷摊不开、晒不透，两三天便会发热霉变，“马路晒粮”更有安全与卫生双重隐患。近年来，节粮减损多次写入中央一号文件，多部门还专门部署产地烘干能力建设；眼下正值晚稻收获高峰，湿谷能不能当天进机、成品米能不能及时上市，持续受到行业关注。

▲ 水稻机收作业（资料图）

困局：晒谷靠天，加工靠拼，储粮凭运气

先看晾晒烘干。抢收回来的湿谷水分高，遇上连阴雨，有粮晒不出、有谷烘不干，眼看发热霉变却束手无策；一些地方只能在公路上摊粮晾晒，车辆碾压、砂石混入，损失与风险都不小。

再看清理加工。一边是杂质除不净，碎石、瘪谷、铁杂跟着稻谷进了机器，影响出米率与米质；另一边是砻谷、碾米、抛光、色选、包装“东家买一样、西家配一台”，产能接口对不上，工序之间全靠人工扛袋倒运，一条线跑不顺。

三看储藏。仓房缺少测控通风配套，粮堆温度湿度“看不见、摸不着”，虫霉发热一旦发现就是晚期，存粮成了“碰运气”。

“不少产粮地区的痛点，不在缺某一台机器，而在烘干、清理、加工、储藏各管一段、拼凑成线。”浙江荣登科技有限公司负责人举例说，“线体不匹配、责任无人兜底，出了问题互相推诿。我们要做的，就是把粮食产后一条线的装备责任拢到一家。”

破题：从湿谷到成品米，一条线跑通

烘干环节讲究“当天进机”：批式循环谷物烘干机在线检测水分、自动控温排粮，配套生物质热风炉供热，抢收的湿谷不落地、当天入仓，从源头告别“看天晒谷”。

▲ 谷物烘干设施（资料图）

清理环节把好“入口关”：振动清理筛双层筛网筛除大小杂质，比重去石机剔出并肩石，永磁筒拦住铁磁性杂物——稻谷进砻谷机之前，先“洗个干净澡”。

加工环节追求“出好米”：砻谷机脱壳，砂辊、铁辊组合碾米，抛光机增亮，色选机逐粒剔除异色粒与黄粒米，白米分级筛整碎分开、谷糙分离筛回砻可控，金属探测仪在线把关，最后经计量包装、真空锁鲜走向市场。

副产物也“吃干榨净”：加工产出的碎米、米糠经粉碎混合制成饲料，配套除尘设施抑尘收集，车间环境干净清爽。

储藏环节让粮堆“可感知”：装配式钢板仓配套粮情测控系统，测温电缆深入粮堆、超温超湿自动报警，地上笼通风道与轴流排风机联合控温，粮食存得住、存得好。

▲ 钢板仓储粮（资料图）

成套与交付同样被纳入同一条管理线：设备按线体工艺成套配齐，辅材备件一次到位，到场开箱清点、短缺即补；旗下武汉制造基地以数控加工、焊接、静电喷涂工艺产线承担非标构件自制补充，形成“集成统筹＋自制补充”的双层供应体系；交付全程依托自主拥有的项目实施方案辅助决策、进度监控、智能仓储运输、售后服务支持等软件系统，按周滚动排程、全过程节点预警。

托底：烘干季连轴转，机器停不得

对种粮主体来说，烘干加工季讲究连轴作业，机器停一天，压的是一仓粮、误的是一季收成，售后维保因此被视为“第二道系统”。该公司建立了快速响应维保机制，接到故障通知后快速响应、限时到场，现场不能修复的提供备用设备应急；旺季组织力量驻点保障，每半年巡检一次并出具报告，覆盖烘干热风系统、加工线运行状态与电控系统——恰是产后环节最怕出问题的部位。产品由中国人民保险公司（PICC）承保产品责任险，安装调试与操作培训随交付同步完成，让经营主体“建得成、开得动、赚得到”。

“产后减损就是增产，把一条线跑通就是开发‘无形良田’。”前述负责人表示，公司将以交钥匙的担当完成供货、安装、调试并确保通过验收，“为粮食稳产增产和农民省力增收贡献一份力量。”

背景资料

浙江荣登科技有限公司现有职员89人，其中技术人员25人，2025年完成千万级天使轮融资，已通过质量、环境、职业健康安全三体系认证，并获欧盟CE认证、国家科学技术成果奖、国家级科技型中小企业等认定，拥有四项软件著作权。公司聚焦农业机械与粮食产后装备集成服务领域，业务覆盖深化设计、集成采购、配套成套、仓储物流、现场安装调试与培训移交。

（完）